氟碳喷涂铝单板
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氟碳喷涂铝单板每一个涂层的独特作用

2020-04-26

氟碳铝单板表面喷涂的好坏决定了铝单板的真正使用年限!如果选用优质进口氟碳涂料,并结合正确的喷涂工艺进行加工的话,产品颜色较高质保30年。

喷涂预处理流程是:去表面污迹→酸性脱脂→水洗→碱蚀→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→烘烤,通过预处理,使铝单板表面光洁无污迹能更好地和氟碳涂料相贴合。

喷涂正式流程是挂件→喷底漆→喷面漆→喷清漆→高温烘烤/固化(180-250℃)。通过喷涂,使表面形成颜色和氟碳保护膜。让氟碳铝单板更加经久耐用,颜色鲜艳。

喷涂是铝单板处理的重要工序,厂家只有喷涂工艺的每一步都落实到位,才能为客户提供高性价比的氟碳铝单板。

氟碳喷涂铝单板的喷涂处理有一涂至四涂的处理,每一种处理都有不同的功能和处理流程,那为什么要进行这些处理呢?下面,氟碳喷涂铝单板厂家给您专业的回答。

一涂:喷色漆

二涂:底漆+色漆

三涂:底漆+色漆+清漆

四涂:底漆+隔离漆+色漆+清漆

专业外墙铝单板厂家

一般铝单板喷涂会采用三涂喷涂工艺,特殊的使用环境下(海边、高辐射地区)会采用四涂喷涂工艺。

1.前处理的目的:在铝单板进行喷涂前,工件表面经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面附着力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高铝单板涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,以加强面漆与金属表面的附着力。可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。

 3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝单板所需要的装饰颜色,使铝单板外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。漆层厚度一般为23-30微米。

4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强铝单板漆层的耐候性,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,涂层厚度一般为5-10微米。  

5.固化处理(高温烘烤):三喷涂层一般需要二次固化,铝单板进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟。

6.质检:质量检验应按AAMA-605.02.90标准,严格的质量检查才能保证高质量氟碳铝单板。检查达标后产品进行包装。


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